Pregled izdelka
Stroj za oblikovanje kozarcev s preobratno kalupno formo Haofeng SE-73F (pogosto imenovan tudi stroj za oblikovanje kozarcev s preobratno kalupno formo) je popolnoma avtomatska naprava za termoformiranje plastike s preobratno kalupno formo, ki jo je razvilo podjetje Haofeng (Tianjin) za inteligentno proizvodnjo. Osredotoča se na tri ključne lastnosti: visoko hitrost delovanja, stabilnost celotnega stroja in visoko natančno oblikovanje, zasnovana pa je posebej za množično proizvodnjo enkratnih plastičnih embalažnih posod.
Ta stroj se razlikuje od tradicionalnih strojev za oblikovanje kozarcev s fiksnim kalupom; vgrajena ima industrijsko uveljavljeno tehnologijo preobrata s konjugiranim odmičnikom in odpiranja ter zapiranja kalupa po krivuljastih vodilih. Z uporabo procesa oblikovanja s preobratom kalupa pod kotom 75° optimizira strukturo obremenitve plošče že v samem izvoru, kar dokončno reši pogoste industrijske težave tradicionalnih strojev za oblikovanje kozarcev, kot so predebel dno kozarca, prenajemne stene in nejasne robove, ter omogoča izdelke s enakomerno debelino sten, polnim profilom in enotno zunanjostjo. Celoten proces združuje servo dovajanje plošče, segmentirano stalno ogrevanje, oblikovanje s pozitivnim pritiskom v preobratni kalup, enovito izsekavanje in avtomatsko zlaganje izdelkov; zaradi visoke stopnje avtomatizacije in močne stabilnosti množične proizvodnje je to najprimernejši model za visokokakovostno in visoko učinkovito množično proizvodnjo enkratnih kozarcev, skodelic in škatlic.
Osrednji princip oblikovanja
Stroj za oblikovanje kozarcev s preobratno kalupno formo SE-73F uporablja edinstven mehanizem oblikovanja s preobratom konjugiranega odmičnika in odpiranjem ter zapiranjem kalupa po krivuljastih vodilih, v kombinaciji s servo pogonskim sistemom oblikovanja s pozitivnim pritiskom. Glavna logika delovanja se razlikuje od običajnih naprav s pokončnim odpiranjem in zapiranjem kalupa:
Spodnja plošča kalupa lahko izvede hitro vrtenje za okoli 75°, kar skupaj s servo pogonom za natančno oblikovanje s pozitivnim pritiskom omogoča, da se zmehčana plastična plošča med oblikovanjem enakomerneje obremeni, bolj intenzivno raztegne in material teče nemoteno. Na ta način popolnoma odpravlja kakovostne pomanjkljivosti tradicionalnih oblikovalnih postopkov, kot so predebel dno kozarca, prenajemne stene, velike razlike v debelini sten, nagnjenost izdelkov k deformacijam in nejasne robove. Oblikovani posodi imajo voluminozne, tridimenzionalne robove, enakomerno debelino sten po celotnem obsegu in enakomerno strukturno trdnost, kar močno poveča stopnjo izdelkov z dovoljeno kakovostjo in izboljša teksturo izdelkov.
Struktura celotnega stroja in avtomatski delovni proces
Stroj ima integrirano zgradbo, ki ne zahteva ločenega spoja; celoten proces od vnosu plošče do izhoda izdelka poteka v avtomatskem zaprtem ciklu, s tekočimi prehodi med posameznimi operacijami, nizko stopnjo okvar in primernostjo za dolgotrajno neprekinjeno množično proizvodnjo.
1. Visokonatančni servo sistem dovajanja plošče
Uporablja se verižni pogon s servo motorjem v kombinaciji z ekskluzivno avtomatsko držalno tirnico, kar učinkovito preprečuje padanje, premikanje ali neenakomerno napetost plošče med dolgim dovajanjem. Dovajanje je hitro in natančno, transport je stabilen in brez zastojev, kar predstavlja temelj za nadaljnje enakomerno ogrevanje in natančno oblikovanje ter učinkovito zmanjšuje odpadke surovine in pomanjkljivosti pri oblikovanju.
2. Tunelski sistem segmentiranega ogrevanja
Vgrajen je tunelski peč za množično sevanje, ki uporablja importirane grelne plošče kot osnovne komponente; zgornji in spodnji del peči omogočata neodvisno regulacijo temperature v posameznih segmentih. Ogrevanje je hitro, temperatura v peči je enakomerna, kar omogoča prilagoditev potrebam za mehčanje in oblikovanje različnih materialov in debelin plošče, hkrati pa preprečuje lokalno pregrevanje ali pomanjkanje ogrevanja, ki bi povzročila pomanjkljivosti pri oblikovanju, in zagotavlja enotno stanje ogrevanja vsakega dela plošče.
3. Hitri sistem oblikovanja s preobratno kalupno formo (osnovna struktura)
Kalup se pogoni s servo motorjem v kombinaciji s reduktorjem z trdim zobnikom; uporablja se konjugirani odmičnik za natančno nadzorovanje kota preobrata in ritma odpiranja ter zapiranja, v kombinaciji s krivuljastimi vodili za natančno omejevanje gibanja. Celoten stroj deluje hitro in stabilno, najvišja hitrost proizvodnje lahko doseže 30 kalupov na minuto. Vrtljaji so gladki, pozicioniranje natančno, brez tresljajev ali odmikov; tudi ob dolgotrajni neprekinjeni uporabi ni deformacij ali odmikov, kar ga naredi primernege za 24-urno neprekinjeno množično proizvodnjo v tovarnah.
4. Sistem oblikovanja s pozitivnim pritiskom in enovito izsekavanje
Opremljen je z dvema vretenoma za uravnoteženje pritiska, globina oblikovanja je prosto nastavljiva, kar omogoča proizvodnjo kozarcev, skodelic in škatlic različnih dimenzij. Uporablja se enovita sinhrorna metoda izsekavanja zgoraj in spodaj, ki zagotavlja enakomerno silo izsekavanja in natančno pozicioniranje; rezultat je raven odrez, brez nazobčanosti, z nizko stopnjo priključenosti kozarcev, kar odpravi potrebo po ročnem dodatnem obdelovanju robov in močno poenostavi zaključne procese ter poveča proizvodno učinkovitost.
5. Avtomatski sistem zlaganja z V-obličnimi manipulatorji
Na koncu je nameščen poseben V-oblični manipulator s sesalnimi črpalkami, ki avtomatsko opravi urejanje in organizacijo izdelkov, natančno štetje ter kontinuirano zlaganje izdelkov. Zlaganje je urejeno, brez neurejenih kozarcev ali zastojev, kar omogoča neposredni priključek na zaključne embalažne procese in omogoča celotno avtomatizirano proizvodnjo brez človeškega vmešavanja, kar močno zmanjša stroške dela.
Ključne zmogljivosti in prednosti izdelka
1. Proces oblikovanja s preobratom, izjemno enakomerna debelina sten
Zahvaljujoč tehnologiji oblikovanja s preobratom kalupa pod kotom 75°, optimizirana je logika raztezanja plošče, kar popolnoma odpravlja pogoste težave, kot so predebel dno kozarca, prenajemne stene in nejasne robove; izdelki imajo enakomerno debelino sten po celotnem obsegu, voluminozne robove in enakomerno strukturno trdnost, kar bistveno izboljša videz izdelkov v primerjavi s tradicionalnimi stroji za oblikovanje kozarcev.
2. Hitra in stabilna množična proizvodnja, visoka proizvodna zmogljivost
Konjugirani odmičnik in krivuljasta vodila zagotavljajo gladko delovanje in natančno pozicioniranje; najvišja hitrost lahko doseže 30 kalupov na minuto, pri hitrem delovanju ni tresljajev ali odmikov, kar omogoča dolgotrajno neprekinjeno množično proizvodnjo z stabilno zmogljivostjo in nizko stopnjo okvar.
3. Visoka natančnost oblikovanja, stabilna stopnja izdelkov z dovoljeno kakovostjo
Servo pogon za natančno dovajanje plošče, segmentirano stalno ogrevanje, dva vretena za uravnoteženje pritiska in enovito izsekavanje – večplastna natančna kontrola od dovajanja, ogrevanja, oblikovanja do izsekavanja – zagotavlja enotne dimenzije izdelkov, ravne rezultate in nizko stopnjo pomanjkljivosti, kar omogoča stabilno stopnjo izdelkov z dovoljeno kakovostjo pri množični proizvodnji.
4. Visoka stopnja avtomatizacije, zmanjšanje stroškov dela
Celoten proces je avtomatiziran: avtomatsko dovajanje plošče, avtomatsko ogrevanje, avtomatsko oblikovanje s preobratom, avtomatsko izsekavanje in avtomatsko zlaganje ter štetje; ni potrebe po pogostem ročnem vmešavanju in nastavljanju, en sam delavec lahko nadzira več proizvodnih linij, kar močno zmanjša stroške dela in upravljanja.
5. Zrela in vzdržljiva struktura, široka primernost
Celotna mehanska struktura je preprosta in zrela, pogonski sistem je zanesljiv, dele so univerzalno uporabni; redno čiščenje, vzdrževanje in popravila so enostavna, stroški vzdrževanja so nizki; stroj je primeren za proizvodnjo različnih dimenzij kozarcev, skodelic in škatlic ter prilagodljivo sprejema različne potrebe množične proizvodnje.
Primernost za različne vrste proizvodov
Kozarci: kozarci za pijače, kozarci za mlečne napitke, enkratni kozarci za vodo, kozarci za žele, kozarci za sladoled
Skodelice/škatlice: skodelice za instantno juho, enkratne skodelice za pakiranje, škatlice za hrano, plitve škatlice za hitro prehrano
Ciljna skupina
Tovarne za množično proizvodnjo enkratne plastične embalaže za hrano, podjetja za množično proizvodnjo kozarcev za mlečne napitke, tovarne za pakiranje hitre prehrane, majhne in srednje tovarne za termoformiranje izdelkov, standardizirane tovarne, ki si prizadevajo za enakomerno debelino sten in visokokakovostno izdelavo
Primeri uporabe
Hitra množična proizvodnja enkratnih plastičnih kozarcev za mlečne napitke, stabilna proizvodnja kozarcev za hrano in pijače, oblikovanje plastičnih posod z enakomerno debelino sten, avtomatska obdelava skodelic za instantno juho, množična izdelava škatlic za pakiranje hitre prehrane, proizvodnja visokokakovostnih plastičnih kozarcev brez pomanjkljivosti, avtomatska nadgradnja proizvodnih linij za množično proizvodnjo kozarcev v majhnih in srednjih tovarnah
Reševanje industrijskih težav
Reševanje težav, ki jih povzroča neenakomerno raztezanje tradicionalnih strojev za oblikovanje kozarcev s fiksnim kalupom, kar vodi do predebelih dnom kozarcev, prenajemnih sten in velikih razlik v debelini sten izdelkov.
Reševanje težav, ki jih povzroča nejasne robove, neenakomerno izdelavo in slab videz izdelkov, ki ne izpolnjujejo standardov za embalažo srednjega in višjega cenovnega razreda.
Reševanje težav, ki jih povzroča tresenje stroja, napačno pozicioniranje in nihanje stopnje izdelkov z dovoljeno kakovostjo pri hitri množični proizvodnji, kar onemogoča stabilno in neprekinjeno proizvodnjo.
Reševanje težav, ki jih povzroča veliko nazobčanosti pri izsekavanju, visoka stopnja priključenosti kozarcev in potreba po ročnem dodatnem obdelovanju robov, kar povečuje stroške dela in časa.
Reševanje težav, ki jih povzroča nizka stopnja avtomatizacije običajnih strojev, neurejeno zlaganje in netočno štetje, kar povzroča zapletene zaključne procese pri embalaži.
Glavna vrednost izdelka
Stroj za oblikovanje kozarcev s preobratno kalupno formo Haofeng SE-73F, z diferenciranim procesom oblikovanja s preobratom, presega industrijske ovire tradicionalnih strojev za oblikovanje kozarcev, ki imajo neenakomerno debelino sten, slab videz in nizko stabilnost. Ob zagotavljanju hitre množične proizvodnje s hitrostjo 30 kalupov na minuto, omogoča izdelke z enakomerno debelino sten, voluminoznimi robovi in stabilno stopnjo izdelkov z dovoljeno kakovostjo, kar močno izboljša konkurenčnost končnih izdelkov na trgu. Popolnoma avtomatiziran zaprti cikel proizvodnje učinkovito zmanjša odvisnost od dela in stroške vzdrževanja; zrela in stabilna mehanska struktura omogoča 24-urno neprekinjeno množično proizvodnjo, hkrati pa zadovoljuje tri glavne potrebe: zmogljivost, kakovost in stroške. To je najbolj cenovno ugodna izbira za majhne in srednje tovarne, ki si prizadevajo izboljšati kakovost in učinkovitost ter nadgraditi proizvodne linije za izdelavo visokokakovostnih izdelkov.
Pogosta vprašanja in odgovori
V1: Kakšna je glavna razlika med strojem za oblikovanje kozarcev s preobratno kalupno formo SE-73F in običajnim strojem za oblikovanje kozarcev?
A: Ta stroj uporablja proces oblikovanja s preobratom konjugiranega odmičnika pod kotom 75°, kar omogoča enakomernejše raztezanje plošče in popolnoma odpravlja težave tradicionalnih strojev, kot so predebel dno kozarca, prenajemne stene in nejasne robove; izdelki imajo enakomerno debelino sten in izboljšan videz v primerjavi z običajnimi stroji s fiksnim kalupom.
V2: Kakšna je najvišja hitrost proizvodnje tega stroja?
A: Stroj, opremljen s precizno mehanizmo preobrata, lahko stabilno deluje do hitrosti 30 kalupov na minuto; pri hitrem delovanju ni tresljajev ali odmikov, kar omogoča množično proizvodnjo v velikem obsegu.
V3: Katere izdelke lahko ta stroj proizvaja?
A: Specializiran je za proizvodnjo različnih enkratnih plastičnih kozarcev (kozarci za mlečne napitke, kozarci za vodo, kozarci za žele, kozarci za sladoled), plastičnih skodelic, skodelic za pakiranje hrane, enkratnih škatlic za hitro prehrano, škatlic za embalažo hrane in drugih običajnih embalažnih posod.
V4: Ali lahko popolnoma odpravimo težave z neenakomerno debelino sten?
A: Lahko, saj s preobratom kalupa pod kotom 75° in servo pogonom za pozitivno oblikovanje plošče omogočamo enakomerno raztezanje plošče v vseh smereh, material teče polno, izdelki imajo enakomerno debelino sten po celotnem obsegu, kar učinkovito odpravlja težave s predebelimi dnom kozarcev, lokalnimi zastoji in pomanjkljivostmi.
V5: Kakšna je stopnja avtomatizacije tega stroja in ali je upravljanje težko?
A: Celoten proces je avtomatiziran: dovajanje plošče, ogrevanje, oblikovanje s preobratom, izsekavanje in zlaganje ter štetje; struktura je zrela, upravljanje enostavno, novinci lahkotno obvladajo, redno vzdrževanje je enostavno, stroški dela so zelo nizki.
