Pregled izdelka
Haofeng online drobilnik, znan tudi kot online drobilnik obrezkov, centralni drobilnik ali online drobilnik za toplotno oblikovanje, je **real-time online oprema za recikliranje in mletje**, namenjena podpori procesom toplotnega oblikovanja plastike in vakuumsko oblikovanja. Oprema lahko neposredno povezuje vse serije strojev za toplotno oblikovanje in vakuumsko oblikovanje Haofeng, kot so SEZ-1220, SEPW-700, HFZ-7260, SE-1211, in je posebej zasnovana za obdelavo obrezkov listov, okvirnih kosov izreznih okvirjev ter večjih količin nekakovostnih izdelkov, ki nastanejo med proizvodnjo, s čimer ustvari popolnoma avtomatičen zaprt sistem proizvodnje »takojšnje mletje – transport z zrakom – takojšnja ponovna uporaba«.
Celotna naprava ima popolnoma zaprt, brezprašen zasnovan sistem, ki vključuje sinhrono vlečenje, rezalni način mletja, visokotlačni transport materiala z zrakom in avtomatski električni nadzor vračanja materiala. Lahko se poveže s toplotnim oblikovalcem in ga vklopi ali izklopi skupaj z njim, deluje sinhrono, brez ročnega prenašanja in zbiranja odpadkov na skladišču. Učinkovito rešuje težave tradicionalnega off-line mletja, kot so velika prašnost, visoki stroški dela, izguba surovin, nered v delavnici in sekundarna onesnaženost; stopnja izkoristka surovin lahko doseže več kot 95 %, primerna pa je za različne običajne in biološko razgradljive materiale, kot so PP, PET, PS, PLA, CPET itd. To je osnovna oprema, ki pomaga podjetjem zmanjšati stroške in povečati učinkovitost, hkrati pa zagotavlja standardizirano in brezprašno proizvodnjo na linijah za toplotno oblikovanje plastike.
Osrednja pozicija izdelka
Polno ime naprave: online drobilnik obrezkov za toplotno oblikovanje s tremi postajami + sistem za recikliranje z zrakom
Primerno za modele Haofeng: celotna serija strojev za toplotno oblikovanje in vakuumsko oblikovanje, vključno s SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260, SE-1211
Ključne funkcije: online sinhrono mletje, popolnoma zaprt brezprašen način dela, avtomatski transport materiala z zrakom, takojšnja mešanje in ponovna uporaba odpadkov, sinhrono delovanje skupaj s toplotnim oblikovalcem
Ključna vrednost: izkoristek surovin več kot 95 %, prihranek na delovni sili skozi celoten proces, ni zbiranja odpadkov, čista brezprašna proizvodnja, zaprt cikel recikliranja brez onesnaževanja
Zgradba in delovni proces
1. Avtomatsko sinhrono vlečenje in dovajanje materiala
Oprema je neposredno povezana z odtočnim izhodom toplotnega oblikovalca; s pomočjo valjev za pritisk in vlečnih valjev se avtomatično vlečejo obrezki listov, okvirji mrežastih konstrukcij in nekakovostni materiali. Hitrost vlečenja je v realnem času sinhronizirana s toplotnim oblikovalcem, deluje nemoteno, brez zastojev, trganja ali prekinjanja tokova, kar omogoča kontinuirano proizvodnjo brez prekinitev.
2. Visoko natančna rezalna komora (osnovni del)
Uporablja kombinacijo gibljivih in fiksnih nožev iz legiranega jekla, deluje po principu rezanja, z nizko hrupnostjo, dolgo življenjsko dobo in enakomerno granulacijo. Opremljena je z zamenljivo sitom, granulacija je nastavljiva v območju 3–12 mm, kar omogoča natančno nadzorovanje velikosti materiala za ponovno uporabo; zasnovana je tudi z obveznim dovodnim sistemom, ki popolnoma preprečuje problemi z mostovi materiala, zatikanjem nožev ali zastojev, primeren za 24-urno neprekinjeno proizvodnjo.
3. Popolnoma zaprt sistem za recikliranje z zrakom
Sestavljen je iz visokotlačnega ventilatorja, ciklonskega zbiralnika in zaloge, ki tvorijo popolnoma zaprt cikel recikliranja; mleti material se avtomatično transportira z zrakom, celoten proces je zaprt, brez dotika z zemljo, brez prašnosti in sekundarne onesnaženosti. Reciklirani material se lahko neposredno avtomatično dovaja v ekstruder ali stroj za oblikovanje listov, takojšnja mešanje z novimi materiali in ponovna uporaba omogočajo zaključen cikel recikliranja materiala v proizvodnji.
4. Inteligentni električni nadzorni sistem
Električni nadzorni sistem je povezan s toplotnim oblikovalcem, vklopi in izklopi ga skupaj z njim, deluje sinhrono, brez potrebe po ločenem ročnem upravljanju. Opremljen je z zaščito pred preobremenitvijo in samodejnim alarmom v primeru okvar, omogoča enostavno enoklepično upravljanje, z visoko stopnjo inteligence, stabilnim in varnim delovanjem, primeren za dolgotrajno proizvodnjo.
Glavni modeli, primerni za uporabo
1. Standardni model HF-FS-800 (primerno za SEPW-700×800)
Zmogljivost mletja: 300–500 kg/h
Moč motorja: 5,5–7,5 kW
Primerna uporaba: recikliranje obrezkov za toplotno oblikovanje na strojih z formatom 700×800, primerno za mletje in ponovno uporabo običajnih listov PP, PET, PS, PLA
2. Model za velike formate HF-FS-1200 (primerno za SEZ-1220×720)
Zmogljivost mletja: 600–900 kg/h
Moč motorja: 7,5–11 kW
Primerna uporaba: recikliranje obrezkov in debelih listov na širokih formatih 1220×720, primerno za velike količine in kontinuirano proizvodnjo
Splošni tehnični parametri
Primerna uporaba: PP, PET, PS, PE, PLA, CPET in različne biološko razgradljive materiale
Primerna debelina listov: 0,2–1,5 mm
Granulacija mletja: 3–12 mm (spremenljivo sito omogoča prosto nastavitev)
Način dela: popolnoma avtomatično in neprekinjeno online delo, sinhrono deluje s toplotnim oblikovalcem
Hrup delovanja: ≤ 75 dB, nizka hrupnost primerna za delavnice
Način namestitve: možne različne variante – stranski, zadnji ali spodnji montažni način, majhna zasedba prostora, primerno za različne postavitve proizvodnih linij
Velikost celotne naprave (HF-FS-1200): približno 2,5×1,8×2,6 m
Teža celotne naprave: približno 800–1200 kg
Kompletna paketna rešitev (natančna prilagoditev iz tovarne)
SEPW-700×800 – toplotni oblikovalec z negativnim tlakom → dopolnilni standardni online drobilnik HF-FS-800
SEZ-1220×720 – toplotni oblikovalec s pozitivnim tlakom → dopolnilni online drobilnik HF-FS-1200 za velike količine
Popolna integrirana veriga: online drobilnik + ciklonski zbiralnik + zaloge + avtomatski sistem za mešanje, ki omogoča 100 % popolnoma avtomatično in brezprašno proizvodnjo v zaprtem ciklu
Ključne prednosti izdelka
Online sinhrona proizvodnja brez ustavitve in čakanja: sledi toplotnemu oblikovalcu, sinhrono vklopi in izklopi, sinhrono deluje, odpadki se obdelujejo v realnem času, brez zbiranja odpadkov in potrebe po centralnem mletju, ne vpliva na ritem proizvodnje.
Popolnoma zaprt cikel proizvodnje, brez prašnosti in onesnaženosti: materiali se ne dotikajo zemlje, transport in recikliranje poteka v zaprti sistemu, popolnoma preprečuje izpuščanje praška in sekundarno onesnaževanje, delavnica ostane čista in v skladu s standardi, izpolnjuje visoke zahteve za čisto proizvodnjo.
Takojšnja ponovna uporaba odpadkov, visoka stopnja izkoristka surovin: mleti material se neposredno meša z novimi materiali in se vrne v proizvodnjo, brez potrebe po skladiščenju in zbiranju, izkoristek surovin lahko doseže več kot 95 %, kar močno zniža stroške nabave surovin.
Izjemna prihranek na delovni sili, znižanje stroškov in povečanje učinkovitosti: ni potrebe po posebnem osebju za prenašanje, organiziranje in zbiranje odpadkov, ena oseba lahko skrbi za več proizvodnih linij, močno zmanjša stroške dela in izgubo materiala.
Stabilna in vzdržljiva, primerna za neprekinjeno delo: uporablja nože iz legiranega jekla, ležaje brez vzdrževanja, odporna na obrabo in udarce, podpira 24-urno neprekinjeno delo, z nizko stopnjo okvar in nizkimi stroški vzdrževanja.
Široka združljivost, fleksibilna namestitev: združljiva z različnimi materiali in debelinami plastičnih listov, različne načine namestitve omogočajo adaptacijo na stare in nove proizvodne linije, brez potrebe po velikih spremembah delavnice.
Ciljna skupina
Proizvajalci izdelkov iz enkratne plastike, tovarne za toplotno oblikovanje in vakuumsko oblikovanje, tovarne izdelkov iz biološko razgradljivih materialov, tovarne za masovno proizvodnjo plastičnih skodelic, posod in škatel, podjetja, ki se ukvarjajo s sanacijo in energetsko učinkovitostjo proizvodnih linij, projekti za nadgradnjo delavnic na višji standard čiste proizvodnje.
Scenariji uporabe (razširitev ključnih besed in izboljšanje Google rangiranja)
Real-time recikliranje obrezkov na linijah za toplotno oblikovanje plastike, centralno mletje okvirnih odpadkov na strojih za vakuumsko oblikovanje, brezprašno recikliranje biološko razgradljivih listov, recikliranje odpadkov iz izdelkov za enkratno uporabo, avtomatična nadgradnja stare in nove linije za toplotno oblikovanje, vzpostavitev čiste in standardizirane proizvodnje v delavnicah, projekt za znižanje stroškov in povečanje učinkovitosti v proizvodnji plastike v zaprtem ciklu.
Reševanje težav v industriji
Reševanje težav tradicionalnega off-line mletja, ki zahteva ustavitev proizvodnje, zbiranje odpadkov, zasedanje prostora in moti ritem proizvodnje.
Reševanje težav, povezanih z ročnim prenašanjem odpadkov, veliko porabo delovne sile, visokimi stroški dela in zapletenim upravljanjem proizvodnje.
Reševanje težav, povezanih z veliko prašnostjo pri off-line mletju, umazanijo v delavnici, sekundarno onesnaženostjo materiala in vplivom na kakovost izdelkov.
Reševanje težav, povezanih s tem, da odpadki ne morejo biti takoj ponovno uporabljeni, velika izguba surovin, visoki stroški skladiščenja in zbiranja, velika izguba materiala.
Reševanje težav, povezanih s hitrim obrabljivanjem nožev običajnih drobilnikov, zatikanjem nožev, velikim hrupom in nezmožnostjo 24-urne neprekinjene proizvodnje.
Reševanje težav, povezanih s slabim prilagoditvijo tradicionalnih reciklirnih naprav, nezmožnostjo povezave s toplotnim oblikovalcem in nizko stopnjo avtomatizacije.
Ključna vrednost izdelka
Haofeng online sistem za recikliranje in mletje, zasnovan posebej za scenarije masovne proizvodnje toplotnega oblikovanja plastike, omogoča popolnoma avtomatično in zaprt cikel od nastanka odpadkov, mletja, transporta do ponovne uporabe. Naprava je natančno prilagojena originalnemu toplotnemu oblikovalcu, deluje sinhrono in skupaj z njim, brez potrebe po ročnem vmešavanju ali ustavitvi proizvodnje, popolnoma rešuje težave tradicionalnega mletja, ki je učinkovito, prašno, draga in povzroča velike izgube. Izkoristek surovin več kot 95 % močno zniža stroške nabave surovin, popolnoma zaprt brezprašen sistem pomaga standardizirati in očistiti delavnico, nizka hrupnost in vzdržljivost, brez pogostega vzdrževanja, omogočajo dolgoročno neprekinjeno proizvodnjo; to je nujna oprema za podjetja, ki se ukvarjajo s toplotnim oblikovanjem plastike, za znižanje stroškov, avtomatizacijo in okolju prijazno proizvodnjo.
Pogosta vprašanja (FAQ)
Vprašanje 1: Katerim Haofeng toplotnim oblikovalcem je primeren online drobilnik?
Odgovor: Popolnoma združljiv z vsemi serijami toplotnih oblikovalcev Haofeng, vključno s SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260, SE-1211, natančno prilagojen modelom.
Vprašanje 2: Katere materiale lahko obdeluje ta naprava?
Odgovor: Podpira PP, PET, PS, PE, PLA, CPET in različne biološko razgradljive materiale, primerno za obrezke listov, okvirje in nekakovostne izdelke debeline 0,2–1,5 mm.
Vprašanje 3: Ali lahko nastavimo velikost mletega materiala?
Odgovor: Da, z zamenjavo različnih specifikacij sita lahko prosto nastavimo granulacijo v območju 3–12 mm, prilagodimo različnim potrebam proizvodnje in ponovne uporabe.
Vprašanje 4: Ali lahko ta naprava zagotavlja brezprašno proizvodnjo?
Odgovor: Da, celoten sistem za recikliranje z zrakom deluje popolnoma zaprt, materiali se ne dotikajo zemlje, ni izpuščanja praška, popolnoma preprečuje sekundarno onesnaževanje, izpolnjuje standarde čiste proizvodnje v delavnicah.
Vprašanje 5: Kakšne so prednosti online mletja v primerjavi z off-line mletjem?
Odgovor: Online sinhrono delo brez ustavitve, brez ročnega prenašanja, brez zbiranja odpadkov, izkoristek surovin več kot 95 %, brezprašna nizka hrupnost, možnost 24-urne neprekinjene proizvodnje, močno zniža stroške dela in surovin.
Vprašanje 6: Ali je način namestitve fleksibilen, primerno za adaptacijo na stare linije?
Odgovor: Da, podpira različne načine namestitve – stranski, zadnji ali spodnji montažni način, z manjšo zasedbo prostora, brez potrebe po velikih spremembah proizvodne linije, primerno za nadgradnjo stare in nove linije za toplotno oblikovanje.
