Pregled izdelka
Haofeng SE-1211 visokohitrostni stroj za toplotno oblikovanje z množičnim udarjanjem (SE-1211 visokohitrostna linija za toplotno oblikovanje z množičnim udarjanjem) je vodilna visokohitrostna avtomatska linija za toplotno oblikovanje, ki jo je predstavila Haofeng (Tianjin) inteligentna proizvodnja. Osredotoča se na izjemno velike oblike matric, izjemno visoko hitrost množične proizvodnje in ločeno stabilno povezano proizvodnjo, zasnovano posebej za velike tovarne s kapaciteto desetin milijonov kosov ter za standardizirane plastične embalaže z tankimi stenami.
Oprema uporablja vodilno v panogi modularno strukturo, ki združuje »glavno enoto za oblikovanje + neodvisno visokohitrostno povezano udarjanje in rezanje + dolgo hladilno območje + popolnoma avtomatsko naknadno zlaganje«. Za razliko od tradicionalnih monolitnih strojev za toplotno oblikovanje rešuje težave s termičnim deformiranjem in lepljenjem velikih oblik z ultra dolgim hladilnim intervalom od 3 do 5 metrov. Zahvaljujoč importiranim ključnim komponentam, vojaških obrtniških postopkov in popolnoma servo-pogonskemu inteligentnemu nadzornemu sistemu dosega hitrost množične proizvodnje od 40 do 55 kalupov na minuto, dnevna zmogljivost pa presega 1 milijon kosov. Zmogljivost enega samega stroja lahko ustreza 2–3 običajnim strojem za toplotno oblikovanje, zaradi česar je to vrhunski glavni stroj za velike proizvajalce živilskih in razgradljivih embalaž, ki si prizadevajo za maksimalno množično proizvodnjo, zmanjšanje stroškov in izboljšanje učinkovitosti ter avtomatizacijo.
Struktura celotnega stroja in delovni proces ločene povezave
SE-1211 uporablja trideln design ločene povezave: postaja za oblikovanje → dolgo hladilno linijo → postaja za visokohitrostno udarjanje in rezanje. To je trenutno največji model stroja za toplotno oblikovanje v Haofengovi ponudbi, z najvišjo zmogljivostjo in najvišjo stopnjo avtomatizacije, z brezhibno povezanostjo vseh faz in neprekinjeno avtomatsko proizvodnjo.
1. Glavna enota za oblikovanje (SE-1211 segment za oblikovanje)
Izjemno velika oblika za oblikovanje: opremljena z vodilno industrijsko veliko oblikovalno površino 1200×1100 mm, podpira izdelavo 32/48/64-komornih matric in je primerna za množično proizvodnjo različnih vrst skodelic, posodic, škatel in pladnjev.
Visokozložni servo sistem za dovajanje materiala: opremljen s 7,5 kW servo motorjem Yaskawa, kombiniran z zračnim cilindrom za napenjanje verige, natančnost dovoda lahko doseže ±0,1 mm; podpira električno nastavljanje širine, samodejno korekcijo in zaprti sistem nadzora napetosti, stabilno prilagaja plastične folije debeline 0,2–1,5 mm ter razgradljive folije.
Učinkovit sistem stalnega ogrevanja: uporablja nemške keramične grelne plošče, z več območji z neodvisnim nadzorom temperature, natančnost nadzora ±1℃; infrardeče ogrevanje na obeh straneh, električna peč se lahko samodejno odstrani, kar močno poenostavi menjavo matric, čiščenje in vzdrževanje ter izboljša učinkovitost preklapljanja proizvodnih linij.
Natančna tehnologija oblikovanja s pozitivnim in negativnim tlakom: uporablja matrico iz duktilnega železa, servo-pogonski nadzor, vzdrževanje vzporednosti matrice z natančnostjo 0,03 mm; zahvaljujoč kombinaciji predhodnega sesanja s negativnim tlakom in dopolnilnega oblikovanja s pozitivnim tlakom zagotavlja polno oblikovanje globokih votlin, enakomerno debelino sten in odpravlja lokalne pomanjkljivosti tanjših mest, kar zagotavlja enotno in stabilno končno kakovost izdelkov.
2. Dolgo hladilno linijo (osnovna diferenciacija)
Stroj ima edinstveno 3–5 metrov dolgo razdaljo med oblikovanjem in rezanjem, ki v kombinaciji s prisilnim vetrom in naravnim počasnim hlajenjem omogoča, da se velike oblike z tankimi stenami pri visoki hitrosti množične proizvodnje popolnoma oblikujejo. To dokončno rešuje tipične industrijske težave tradicionalnih visokohitrostnih strojev za toplotno oblikovanje, kot so lepljenje, deformacija, zvijanje robov in nestabilne dimenzije, ter zagotavlja enotne specifikacije in urejeno zlaganje izdelkov, kar omogoča stabilno oskrbo za nadaljnje rezanje in pakiranje.
3. Neodvisno visokohitrostno povezano postajo za rezanje (SE-1211 segment za rezanje)
Uporablja vodilno horizontalno visokohitrostno strukturo za rezanje, opremljeno z 80–120 tonami servo/hidravlične sile rezanja, natančnost rezanja do ±0,05 mm; opremljena s štirimi kompletmi valjev za dovajanje materiala in linearno vodilno tirnico, ki zagotavlja stabilno in neodvisno transportiranje oblikovanih kosov.
Za rezanje uporablja jeklene matrice, ki zagotavljajo gladke rezultate brez ostrih robov, z izkoristkom izdelkov ≥99,5%; podpira samodejno ustavitev ob manjku materiala in neprekinjeno rezanje, stabilna hitrost 40–55 kalupov na minuto. Med proizvodnjo se odpadki samodejno zvijejo, končni izdelki pa natančno ločijo, brez potrebe po ročnem sortiranju.
4. Popolnoma avtomatski inteligentni sistem naknadne obdelave
Opremljen je s servo mehaničnim ročnim sistemom zlaganja, ki podpira različne načine zlaganja: zlaganje cele plošče, zlaganje v vrsti ali prepleteno zlaganje A in B; po želji je mogoče dodati funkcije tiskanja etiket, samodejnega štetja in samodejnega pakiranja. Vgrajen je visokokakovosten CNC sistem, ki združuje 8-osni servo nadzor, shranjevanje več kot 500 parametrov, enokleščni način menjave matric in inteligentno diagnostiko okvar, kar olajša nastavitve in zmanjša toleranco na napake v proizvodnji.
Jedrne zmogljivosti in prednosti izdelka
1. Izjemno velika oblika, maksimalna zmogljivost množične proizvodnje
Oblika za oblikovanje 1200×1100 mm, izjemno visoka hitrost 40–55 kalupov na minuto, zmogljivost več kot 50% višja od običajnih modelov, dnevna zmogljivost skodelic lahko preseže 1 milijon kosov; en stroj lahko nadomesti 2–3 običajne modele, kar močno zmanjša porabo prostora v delavnici in stroške investicije v opremo.
2. Ločena povezava, dokončna rešitev težav z deformacijami
Tridelen modularni sistem v kombinaciji z ultra dolgo hladilno linijo omogoča popolno oblikovanje izdelkov, iz korenine odpravlja deformacije, lepljenje in odstopanje dimenzij pri visoki hitrosti množične proizvodnje, zagotavlja enotnost in stabilnost množičnih izdelkov ter ustreza standardom za izvoz visokokakovostnih embalaž.
3. Vojaška kakovost, 24-urna kontinuirana stabilna množična proizvodnja
Zahvaljujoč certifikatu sistema vojaške kakovosti GJB9001C, celoten stroj izdelan s petostransko obdelavo v obliki mostu in natančnim tridimenzionalnim pregledom, z močno in trpežno konstrukcijo ter odporom proti tresljajem; ključne komponente so iz importiranih blagovnih znamk Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato, ki podpirajo 30-dnevno brezhibno delovanje in odlično ustreza 24-urni triizmenski proizvodnji v tovarnah.
4. Popolna avtomatizacija celotne linije, izjemno zmanjšanje števila zaposlenih in stroškov
Omogoča popolno avtomatsko proizvodnjo od dovoda materiala, oblikovanja, hlajenja, rezanja, zlaganja do izvoza, z možnostjo razširitve vizualnega pregleda, samodejnega pakiranja in robotskega zlaganja; en operater lahko nadzira 1–2 proizvodne linije, kar zmanjša stroške dela za več kot 70%, močno zmanjša stroške zaposlitve in upravljanja v tovarni.
5. Varčevanje z energijo in zmanjšanje stroškov, nižji dolgoročni stroški obratovanja
Z uporabo inteligentnih servo pogonov, ločenega ogrevanja po območjih in energetsko varčne zasnove z recikliranjem odpadne toplote, se celotna poraba energije zmanjša za 25–35% v primerjavi s tradicionalnimi stroji za toplotno oblikovanje; z dolgo življenjsko dobo matric in enostavno vzdrževanje se zmanjša frekvenca okvar in stroški vzdrževanja, kar zagotavlja izjemno dolgoročno ekonomičnost množične proizvodnje.
Primerne vrste proizvodov
Standardne plastične skodelice z tankimi stenami, skodelice za hladne in vroče pijače, skodelice za žele, sladoled
Enkratne plastične posode, posode za instantno juho, posode za obroke z tankimi stenami
Škatle za pakiranje hrane, pladnji za obroke z nizkim robom, hermetično zaprte embalažne škatle
Plastični pladnji za živila, pladnji za sveže izdelke, razgradljive embalažne izdelke
Ciljna skupina
Veliki proizvajalci živilske embalaže, tovarne razgradljive okolju prijazne embalaže, tovarne z množično proizvodnjo desetin milijonov kosov na dan, proizvajalci visokokakovostnih enkratnih jedilnih pripomočkov, tovarne inteligentne proizvodnje, ki si prizadevajo za avtomatizacijo in robotizacijo proizvodnih linij, tuje velike tovarne, ki izdelujejo embalažo po naročilu
Scenariji uporabe (razširitev ključnih besed na dolgi rep in izboljšanje uvrstitve na Googlu)
Hitra množična proizvodnja plastične embalaže z izjemno veliko obliko, avtomatska proizvodnja tankih enkratnih skodelic, posod in škatel, stabilno oblikovanje izdelkov iz razgradljivih materialov, 24-urna neprekinjena proizvodnja v treh izmenah, visokokakovostna proizvodnja živilskih embalaž z nizkimi napakami, nadgradnja zmogljivosti starih proizvodnih linij, gradnja avtonomnih proizvodnih linij z minimalno uporabo človeškega dela in umetne inteligence
Reševanje industrijskih težav
Rešuje težave tradicionalnih strojev za toplotno oblikovanje, ki imajo majhne oblike, nizko hitrost in premalo zmogljivosti, ter probleme z velikimi stroji, ki zasedajo veliko prostora in zahtevajo visoke investicije.
Rešuje težave, ki se pojavljajo pri visoki hitrosti množične proizvodnje, ko so velike oblike z tankimi stenami nagnjene k lepljenju, deformacijam, velikim odstopanjem dimenzij in nizki izkoristki izdelkov.
Rešuje težave, ki izvirajo iz nizke stopnje avtomatizacije tradicionalnih strojev, velikega števila zaposlenih, velikih napak pri ročnem zlaganju in sortiranju ter visokih stroškov dela.
Rešuje težave, ki izvirajo iz nizke natančnosti običajnih strojev, rezanja z ostrimi robovi in neenakomerne debeline sten, ki ne zadovoljijo standardov za visokokakovostne izvozne embalaže.
Rešuje težave, ki izvirajo iz visoke porabe energije tradicionalnih strojev, pogostega vzdrževanja in nezmožnosti 24-urnega neprekinjenega delovanja, zaradi česar ne morejo ustreči stabilnosti, ki jo zahtevajo velike tovarne za množično proizvodnjo.
Jedrna vrednost izdelka
Haofeng SE-1211 visokohitrostni stroj za toplotno oblikovanje z množičnim udarjanjem je vrhunska proizvodna linija z izjemno veliko obliko, izjemno visoko hitrostjo, ločenim hlajenjem, vojaško stabilnostjo in popolno avtomatizacijo, ki popolnoma preoblikuje način množične proizvodnje embalažnih izdelkov. En stroj ima zmogljivost, ki ustreza 2–3 običajnim strojem, močno zmanjša porabo prostora in stroškov investicije v opremo; ultra dolgo hladilno območje zagotavlja stabilno kakovost izdelkov pri visoki hitrosti množične proizvodnje, izkoristek izdelkov presega 99,5%; popolna avtomatizacija močno zmanjša odvisnost od človeškega dela in stroške zaposlitve, energetsko varčna zasnova pa dolgoročno zmanjša porabo energije; vojaška kakovost in importirane ključne komponente zagotavljajo dolgoročno brezhibno delovanje in ustreznost za 24-urno neprekinjeno proizvodnjo v velikih tovarnah. To je vrhunski glavni stroj za velike proizvajalce živilskih in razgradljivih embalaž, ki si prizadevajo za izboljšanje kakovosti, učinkovitosti, zmanjšanje stroškov in avtomatizacijo proizvodnih linij, pomaga tovarnam pri doseganju množične, standardizirane, inteligentne in poceni proizvodnje.
Pogosta vprašanja – FAQ
Vprašanje 1: Kakšna je največja oblika za oblikovanje in zmogljivost stroja SE-1211?
Odgovor: Oblika za oblikovanje lahko doseže 1200×1100 mm, hitrost delovanja 40–55 kalupov na minuto, dnevna zmogljivost skodelic lahko preseže 1 milijon kosov, zmogljivost je bistveno višja od običajnih strojev za toplotno oblikovanje.
Vprašanje 2: Kakšna je osnovna vloga modularne hladilne strukture?
Odgovor: 3–5 metrov dolgo hladilno območje, v kombinaciji s prisilnim vetrom in naravnim hlajenjem, omogoča, da se velike oblike z tankimi stenami pri visoki hitrosti množične proizvodnje popolnoma oblikujejo, dokončno rešuje težave s termičnim lepljenjem, deformacijami in nestabilnimi dimenzijami.
Vprašanje 3: Kako je z natančnostjo oblikovanja in rezanja na stroju?
Odgovor: Natančnost dovoda materiala ±0,1 mm, vzdrževanje vzporednosti matrice 0,03 mm, natančnost rezanja ±0,05 mm, rezanje z jeklenimi matricami brez ostrih robov, izkoristek izdelkov na celotni liniji ≥99,5%, primerno za proizvodnjo visokokakovostnih izvoznih izdelkov.
Vprašanje 4: Ali je stroj sposoben delovati 24 ur na dan?
Odgovor: Da, stroj je certificiran po vojaškem standardu GJB9001C, opremljen s ključnimi importiranimi komponentami in lahko deluje neprekinjeno 30 dni brez okvar, ustreza triizmenski proizvodnji v tovarnah.
Vprašanje 5: Kakšna je stopnja avtomatizacije stroja in koliko stroškov dela lahko prihrani?
Odgovor: Popolna avtomatizacija celotne proizvodne linije, z možnostjo razširitve številnih inteligentnih funkcij naknadne obdelave; en operater lahko nadzira 1–2 proizvodne linije, stroški dela se lahko zmanjšajo za več kot 70%, močno zmanjša obremenitve zaposlitve v tovarni.
Vprašanje 6: Kakšne so prednosti stroja glede porabe energije v primerjavi s tradicionalnimi modeli?
Odgovor: Uporaba servo pogonov, ločenega ogrevanja po območjih in energetsko varčne zasnove z recikliranjem odpadne toplote, celotna poraba energije je zmanjšana za 25–35% v primerjavi s tradicionalnimi stroji za toplotno oblikovanje, dolgoročni prihranki energije so vidni.
